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阳极氧化加工需要注意哪些参数


阳极氧化加工的参数以下几点:
1、硫酸浓度。改变硫酸浓度对氧化膜的阻挡层厚度、电解液的导电性和对氧化膜的溶解作用、氧化膜?#21738;?#34432;性和耐磨性以及后道处理的封孔质量都将产生一定影响。硫酸浓度高,对氧化膜的溶解作用大,氧化膜?#21738;?#23380;锥度大、外层孔?#23545;?#22823;,使封孔困难。
2、槽液温度。在阳极氧化过程中,部分电能会转化为热量,因此必须对槽液进行冷却降温,以维持一个适宜的温度?#27573;А?#38543;着温度升高,膜质量与金属损失比明显减小,而且膜的外层硬度?#31995;汀?#36825;种膜容易出现“粉化”现象。
3、氧化电流密度。氧化电流密度与生产效率有直接的关系。当采用较高氧化电流密度时,得到预定厚度氧化膜所需时间可以缩短,生产效率高,但是电源的电容量大。且电流密度过大时,会击穿氧化膜的阻挡层,“烧伤”工件。
4、槽液搅拌。为了使阳极氧化槽液温度和浓度均匀,特别是当采用较大电流密度时,及时将氧化膜附近的大量热量带走,一般在阳极氧化过程中对槽液进行搅拌。槽液搅拌有两种方式。一是用无油空气搅拌。二是用酸泵循环搅拌。在此有一点需要提一下,上述说到阳极氧化过程中会产生巨大的热量。此时,槽液会有部分被蒸发?#28903;?#27773;,建议在氧化时加入ht402氧化槽酸雾抑制剂,不会影响氧化且避免造成人员伤害和成本。
5、氧化时间。氧化时间的控制较为麻烦,因为它要根据硫酸浓度、槽液温度、电流密度、氧化铝工件对氧化膜厚度和性能的要求来决定。
阳极氧化加工
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